课题
需要重新布局生产线的构成。客户希望在检测工序上，削减因良品混入到不良品中而导致变成不良品的废弃量，提升成品率。
解决方案
在生产线的前端检测产品的话，可以减少产品的浪费。客户希望我们提案适用于肉末、肉糜等形状不均的产品的输送机、X光异物检测机和剔除机。
背景：为了提高生产效率，需要对生产线进行再规划。
为了生产更多的加工食品，增加原材料以外，还要验证目前的检测是否有达到很好的效果。 通过对生产线进行重整，通过直接对更前端的肉末进行检测，来提高检测到异物的效果，以及提高效率。同时，需要采取措施减少在剔除过程中夹在不良品中的良品数量以及从传送带上掉落的良品的数量。
导入理由：通过在生产线前端进行检测的方式，减少了产品的浪费。
通过检测生产线前端的肉末，可以在制造的早期阶段去除异物和次品，从而减少产品浪费。 除了减少生产过程中混入不良品中的良品数量外，还有助于提高成品率。
导入后的效果：通过改进切刀剔除机的性能，提高了成品率。
以前，客户在剔除次品时，次品里面包括了很多良品。安装我们的机器后，当检测到异物时，会通过切刀将被检测产品分开，只对异物附近进行剔除，因此减少了无缺陷产品的浪费。 通过在生产线前端的检测，生产线后端的NG率（不良品检出率）降低，减少了原材料损失，提高了成品率。 此外，作为附加值，可以缩短工作时间，并将工作流程从7个减少到了4个。现场操作人员减少到只剩1/3，显著地提高了效率。
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- ▲通过挡板，防止输送产品时产品落下。
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- ▲压平用滚筒。
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- ▲切刀剔除机。
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- ▲通过压平不均匀产品的厚度，可以使X 光异物检测机进行更稳定的检测。
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- ▲混入异物的部分由切刀分割，并进行剔除。 插图是示例。
※检测机会根据被检测产品、使用环境或者是客户需要，而追加各种选配，或者进行定制化设计。
※内容如有更改或取消，恕不另行通知。
发表日2022/10/21
更新日2022/10/21
