事例紹介｜パウンドケーキ、金属検出機 - 株式会社システムスクエア

課題

パウンドケーキの包装工程で脱酸素剤（鉄系）の投入漏れが発生し、目視検査では全数確認できず品質クレームにつながっていた。

解決策

金属検出機を応用し、脱酸素剤（鉄系）の欠品を全数検査することが可能に。クレームをほぼゼロに改善。

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背景：脱酸素剤の欠品による品質低下。目視検査では防ぎきれずクレームに。

個包装のパウンドケーキを生産しています。横ピロー包装機で袋詰めする際に、機械が自動で脱酸素剤（鉄系）を投入していますが、ごく稀に脱酸素剤が入らないことがありました。特に脱酸素剤ロールの交換や、包装機の停止・再開時に脱酸素剤の投入漏れが発生しやすい状況でした。
脱酸素剤はパウンドケーキのしっとり感や、バターやドライフルーツなどの風味を保つために重要です。箱詰め作業の直前に目視で確認していましたが、全数検査ではなかったため見落としが発生。その結果、2か月に一度ほど「湿気って固くなっていた」「色が茶色く変色していた」といったクレームにつながっていました。

導入理由：「金属検査機で脱酸素剤の有り無しを検査できる」という提案が導入の決め手に。

包装前にはシステムスクエアの金属検査機を設置していました。メンテナンス担当者に困りごとを相談した際、丁寧に話を聞いて貰え「金属検査機で脱酸素剤の有り無しを検査できますよ！」という解決策を提案してくれました。これまで、金検は異物を検出するだけだと思い込んでおり、脱酸素剤の投入漏れ対策に活用できるとは考えていませんでした。
提案後のサンプルテストや見積りも迅速で、「早く対応してくれる」「根本的に困りごとを解決してくれる」点が安心感に繋がり、脱酸素剤（鉄系）欠品検査のための金検の導入が決まりました。

導入後の効果：クレームはゼロに。全数検査で安心感が大幅に向上！

導入後、脱酸素剤が入っていないことによるクレームは一度も発生していません。包装後にすべての製品を検査できるようになったことで、現場でも「安心して箱詰めができる」と好評です。
また、相談からサンプルテストを行った上での導入までを、とてもスピーディに行っていただけました。「湿気によって商品の“しっとり感”や素材の風味が失われる不安がなくなった」ことで、安心して消費者においしいパウンドケーキをお届けできます。